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Wistron、NVIDIA Omniverseによるデジタルツインを導入 AIファクトリーを中核に、グローバル生産拠点のスマート化を加速
Posted on 2026/06/12
写真出典：WISTRON CORPORATION
AIサーバー需要の急拡大を背景に、工場立ち上げ期間の短縮やエネルギー効率の向上、生産リスクの低減が、電子製造業における重要な課題となっている。
こうした中、Wistron（緯創）は、NVIDIA Omniverse DSX BlueprintおよびPhysical AI技術を活用し、デジタルツインをAIサーバー工場の企画・設計・運営プロセスに導入した。すでに台湾・新竹や米国などの生産拠点で活用を進めており、グローバル規模でスマートファクトリー化を推進している。
従来、大規模工場の建設では、設備配置や生産ライン設計、冷却システムの最適化に多くの実地検証と調整が必要だった。WistronはOpenUSDを活用して高精度な仮想工場モデルを構築し、NVIDIA OmniverseおよびPhysicsNeMoの物理AIモデルと組み合わせることで、工場稼働前に設備配置や熱流解析、生産ラインのシミュレーションを実施している。
さらに、各種エンジニアリングソフトウェアとの連携により、デジタル空間と実際の工場環境との整合性を高めた。これにより、複数の海外拠点をまたぐ生産ライン設計やレイアウト検証を効率化し、工場立ち上げや設備調整に要する時間の大幅な短縮を実現している。
デジタルツインの活用は建設段階にとどまらない。
Wistronは量産・運営段階向けに「AIF-DT（AI Factory Digital Twin）」と呼ばれるスマート運営プラットフォームを構築した。電力消費、温度、設備稼働状況、テスト負荷などのデータをリアルタイムで分析し、エネルギー配分や試験スケジュールを最適化する。
特にAIサーバーの試験エリアは工場内でも電力消費が大きいことから、エネルギー管理が重要な課題となっている。WistronはAIによる予測分析と熱流シミュレーションを活用し、潜在的なホットスポットを事前に検出。冷却設備や電力システムを最適化することで、「ゼロ・ホットスポット（Zero Hot Spot）」運営の実現を目指している。
AIサーバー市場の拡大に伴い、製造業の競争力は単なる生産能力だけでなく、工場のデジタル化や運営効率にも大きく左右されるようになっている。WistronによるNVIDIA OmniverseとPhysical AIの導入は、AIファクトリーの構築手法そのものを変革する取り組みであり、デジタルツインが次世代スマート製造を支える重要な基盤技術になりつつあることを示している。